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茶碗や皿などの食器、タイルや洗面台、トイレの便器などの日用品など、陶磁器製品を作る。

基本的な作業の流れは、陶土（粘土の一種）に長石や石英といった鉱物の粉末を混ぜて原料の坏土（はいど）を作り、それを成形、乾燥させた後、釉（ゆう）薬をかけ、高温で焼き上げて製品にする。成形作業には大きく分けて「ろくろ成形」と「鋳込み成形」がある。

また、焼き上げたあとの半製品に絵や模様を入れる絵付け作業も重要である。最後に検査を行い、品質やでき具合を確かめる。

入職にあたって、特に学歴や資格は必要とされないが、工業系高校などで陶磁器の技術やデザインを学んでおくと役に立つ。中途採用もみられる。

陶磁器製造には、機械を使う工場生産から、手作業で行う伝統工芸的生産まである。

陶磁器製造は原料を産出する地域を中心に発達してきたが、現在では全国各地に散在している。主な産地としては、愛知県の瀬戸、岐阜県の多治見、滋賀県の信楽、佐賀県の有田、栃木県の益子、岡山県の備前などが有名である。

就業者は40歳以上が中心で、男女別では男性が約8割となっている（2023年時点*）。

*厚生労働省　2023年賃金構造基本統計調査（窯業・土石製品製造業）

毎日の生活で使われるコップや皿などガラス製の食器を成形する。

ガラスには一般的なソーダ石灰ガラス、高級グラスなどに使われるクリスタルガラス（鉛ガラス）、耐熱ガラスと呼ばれるほうけい酸ガラスがあり、それぞれ異なる原料が使われる。

まず、ガラスの原料であるけい砂やソーダ灰などを混ぜ合わせ、溶融炉の中で高温で溶かす。水あめのようになった高温のガラスから必要な量を取り出し、コップや皿などを成形する。成形には、手作りで行う方法と機械で自動的に大量生産する方法がある。

入職にあたって、特に学歴や資格は必要とされない。

見習として作業しながら技能と知識を身につけていくのが一般的である。工程が自動化されている場合でも数年かかるが、手作りの場合では職人的な要素が強いため一人前になるには更に多くの経験年数が必要とされている。中途採用もみられる。

一般的に自動化された工場では24時間連続運転を行っているため、3交替制で夜間勤務もあり、手作りの工場では昼間のみの勤務であることが多い。

ガラス溶融炉の能力以上にはガラスを溶融できないため、1日あたりの生産量は決まっており、残業は少ない。